選擇高壓反應(yīng)釜時，首要考慮的核心參數(shù)需圍繞反應(yīng)的安全、適配性和穩(wěn)定性，按優(yōu)先級排序如下：
設(shè)計壓力與工作壓力這是高壓反應(yīng)釜選型的
核心安全參數(shù)，直接決定設(shè)備能否耐受反應(yīng)體系的壓力。
- 工作壓力需 **≤ 設(shè)計壓力的 80%**，預(yù)留足夠安全余量，避免超壓風(fēng)險；
- 若反應(yīng)存在升壓峰值（如加氫、聚合反應(yīng)的誘導(dǎo)期后壓力突升），需額外考慮峰值壓力，設(shè)計壓力應(yīng)覆蓋峰值的 1.2~1.5 倍；
- 注意區(qū)分表壓和絕壓，涉及真空 - 高壓交替的反應(yīng)（如抽真空后充壓），需選用耐交變壓力的設(shè)備。
設(shè)計溫度與工作溫度溫度直接影響釜體材質(zhì)、密封件壽命和溫控系統(tǒng)配置，需匹配反應(yīng)的全周期溫度范圍。
- 設(shè)計溫度需覆蓋反應(yīng)的最高升溫溫度和最低降溫溫度（如 - 50℃~300℃的寬溫反應(yīng)）；
- 若反應(yīng)存在局部過熱風(fēng)險（如催化放熱），需選擇設(shè)計溫度高于局部熱點(diǎn)溫度的設(shè)備；
- 溫度與壓力需協(xié)同考量：高溫高壓工況下，釜體材質(zhì)的強(qiáng)度會下降，需選擇對應(yīng)溫壓等級的合金材質(zhì)。
介質(zhì)相容性（釜體 / 內(nèi)襯材質(zhì)）材質(zhì)需與反應(yīng)介質(zhì)（反應(yīng)物、催化劑、溶劑）完全相容，避免腐蝕、污染或安全事故。
- 中性 / 弱腐蝕介質(zhì)（水、有機(jī)溶劑）：優(yōu)先選316L 不銹鋼；
- 強(qiáng)酸、強(qiáng)氧化劑、含氯介質(zhì)：選哈氏合金、鈦合金或PTFE 內(nèi)襯；
- 強(qiáng)堿介質(zhì)：選鎳合金、蒙乃爾合金；
- 高潔凈需求（制藥、鋰電材料）：選拋光釜體或 PTFE 內(nèi)襯，避免金屬離子污染產(chǎn)物。
有效容積與裝料系數(shù)容積需匹配反應(yīng)的物料量，同時遵循安全裝料規(guī)則。
- 有效容積指釜內(nèi)可裝載物料的最大體積，裝料系數(shù)通常為 0.4~0.7（反應(yīng)放熱劇烈、有發(fā)泡 / 暴沸風(fēng)險時取低值）；
- 若反應(yīng)涉及氣液固三相混合（如懸浮催化加氫），需預(yù)留足夠的氣相空間，防止攪拌時物料溢出或壓力驟升。
攪拌系統(tǒng)參數(shù)攪拌直接影響反應(yīng)的傳質(zhì)、傳熱效率，決定反應(yīng)的均勻性和溫度穩(wěn)定性。
- 攪拌槳型式：根據(jù)物料特性選擇（槳式 / 錨式適用于高黏度物料，渦輪式適用于氣液混合，推進(jìn)式適用于快速混勻）；
- 攪拌轉(zhuǎn)速：需覆蓋反應(yīng)所需的轉(zhuǎn)速范圍，且具備調(diào)速功能（如變頻調(diào)速）；
- 密封型式：高壓工況下優(yōu)先選磁力密封（零泄漏，適合易燃、易爆、有毒介質(zhì)），次之選機(jī)械密封（需定期維護(hù)密封件）。
.png)